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永康五金新工艺实现五金业生产节能减排目标

传统的磷化处理工艺每道工序都要反复水洗,效果不错,大家发现成膜处理前先清洗, 市环境监测站的一组数据显示:今年永康江、南溪、华溪水质监测表明,

都是直接成膜处理,挂灰现象减少,一次五类,光是废水处理设施投资就在10万元以上, 10月底前实现清洁生产 “总磷含量是水质分类最重要的考核数据之一,永康含金属表面磷化处理工序企业要完成深化治理和技改升级,hg0088正网,新工艺可以实现总磷零排放,

全面推广磷化替代工艺,其中21次劣五类,总磷含量高达0.26!塔海段水面抽检了4次, 在试用过程中,”15日,

提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力!在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用,选用新工艺以后,

燃烧造成了二氧化硫等污染物的排放,每樘标门能比传统磷化降低成本0.79元,

加快总磷污染治理已刻不容缓, 笔者从多家试点企业了解到,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜,但省下了其他附加成本,推广磷化替代工艺应用改观后的成果,缺陷如不克服,企业的含磷废水的排放,磷化的目的主要是:给基体金属提供保·,其中3次属四类水,总磷含量高达0.53,

这些还不是最关键的,

已经生产4万多樘防盗门,三道工序顺过去就像流水线,

降低总磷排放量,不只是总磷排放,笔者在新多集团新厂区内看到,实现清洁生产,采纳 新工艺后, 新多集团和百佳乐公司去年7月就开始试用新工艺,技术已经基本成熟,从生产环节解决企业含磷废水排放,

比传统磷化更节约水和煤炭的消耗,采纳 环保部门认可的环保型技术, 永康江流域总磷持续超标 市委书记徐建华和市长卢跃东在今年生态环保工作会议上指出,磷化替代新工艺的使用经历了一段时间的摸索过程,”程华文说,

公司全面应用环保型金属表面处理成膜工艺以来,如果不取水饮用,要向外排放大量污水处理液,”新多新厂区负责人程华文说,”市委常委、副市长戴建林说, “这还是近年来永康加强企业排放监管,其中2次属五类水,将影响替代工艺的应用,总磷含量高达0.556!章店段水面抽检4次也有2次劣五类,公司今年6月份全面改用新工艺和新的成膜剂, 根据工作安排,需配备锅炉生产蒸汽进行加温,效果远不及传统磷化处理彻底,质量最为稳定可靠,”百佳乐公司技术部工作人员章卓说,平均每樘标门耗煤0.7千克,永康产业结构调整转型也需要下决心整治总磷污染,如果万一效果不理想,

一年下来,全过程需25-30分钟,

11个池分工明确:除油脱脂、清洗、表面处理成膜钝化, 新工艺成本更省 章卓算了一笔账,传统磷化采纳 中温操作,经过近一年的摸索,

而且工序多、流程长,10月31日前,在步阳、百佳乐、新多等10多家防盗门生产企业中试点磷化替代工艺,取缔了传统磷化工艺,种种因素都已经表明总磷整治十分紧迫,“对新工艺的效果开始心里没底,

在新多磷化车间,”市环境监测站信息室主任胡景辉说,

(来源:永康日报 ),消息一出,寻找适合的磷化替代工艺,产生的残渣残液也可以回收,减少了气体污染,

需要经常反复处理,

那可是影响到产品质量的,

防盗门企业将全面推广传统磷化工艺替代新方法,

刚开始, 去年世雅段水面4次抽检就有一次劣五类,

采纳 新工艺后,企业也对工序进行优化,附着力更好,比新工艺多20来分钟,效率也有所提高,

磷化处理工艺应用于工业已有90多年的历史,

总磷含量最高达0.257:桐琴段水面抽检了36次,国家已经开始考虑将总磷列入地方减排指标,企业磷化工序必须进行磷化工艺技术替代改造, 总磷含量超标会造成什么危害?胡景辉说,世雅段水面抽检4次,

总磷含量更是逼近0.6,门坯处理后放上一段时间就会发黄生锈, 而早百佳乐一步,以及排污费,直接成本为2.48元, 此外,

但对水系生态平衡破坏严峻 , 10月底之前,影响喷漆效果,总磷超标仍旧比较严峻 ,金属表面磷化处理作为一项必不可少的工序,今年4月份,“传统磷化工艺需要先除油去脂、清洗、酸碱中和,永康在全省领先 尝试磷化替代工艺,传统磷化直接成本平均每樘标门为3.27元,表面更为光洁,

再清洗、磷化,

在这些产业中应用广泛,试用结果表明工件成膜后与传统磷化工艺相比,还得增加废水处理设施投资费用、废水处理日常运行费用,扭转永康江流域总磷持续超标的局面,这些费用就全部省掉了, 新工艺实现总磷零排放 15日,1次属劣五类水,新多、百佳乐等企业与市环保部门、新技术的推广企业不断探讨摸索,不仅大大减少了总磷排放,

提高处理效果,工序简化了,他们只在原磷化生产线选择了少量使用,市环保局局长朱彭年说,这几天永康的各五金制造业企业纷纷行动起来,

传统五金制造工艺迎来一场新的绿色革命,

然后进行清洗, “刚开始,共同研发出二步法成膜工艺,成膜剂生产企业根据企业反映的情况不断调配试剂配方,该厂区生产的所有防盗门产品都已经采纳 天乙成膜技术工艺替代传统磷化处理工艺,而应用天乙成膜技术虽然成膜成本较高, 磷化曾是五金制造必不可少的工序 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,关键的是,污水排放也减少5倍以上,无质量投诉现象,而且推动了企业节能减排循环利用,最后还要清洗,总磷含量最高达到了0.384(每升溪水里含有总磷0.384毫克)!章店段水面抽检了4次,如果采纳 传统磷化处理工艺,“天乙成膜剂可以重复使用,成膜处理后无需清洗,在一定程度上防止金属被腐蚀!用于涂漆前打底,新多集团就在新厂区全面应用新型成膜技术,

”程华文说,hg0088正网, “永康重要的支柱产业如汽摩配、防盗门、电动工具、休闲用品等五金加工和装备制造业中,

10家企业试水替代工艺 从去年开始,2次四类水,总磷对人体直接危害不大,总磷含量高达0.58!桐琴段水面抽检50次,直接干燥固化后进入下一道生产工序,

严峻 污染水体环境,